Промышленная группа «Гермес» — группа машиностроительных предприятий полного цикла и включает заводы «Гермес-Урал» в Свердловской области, «Гермес-Липецк» в Липецкой области, сбытовую и управляющую компанию ООО «Гермес» в Москве, а также инженерный центр ООО «Новое Конструкторское Бюро» в Сколково.
На сегодняшний день в Группе работают более 350 сотрудников, а годовой оборот превышает 3 млрд рублей. Специализация ПГ «Гермес» — производство и поставка широкого ассортимента отопительного и промышленного оборудования: бытовых и промышленных котлов, емкостного оборудования и сосудов, работающих под давлением.
Одним из ключевых принципов компании является постоянное развитие и совершенствование технологий. «Гермес» внедряет современные производственные методы и использует инновационные материалы для повышения эффективности и экономической целесообразности своей продукции.
Перед руководством встала задача создания оптимальной системы хранения крупногабаритного и мелкоштучного оборудования на одном складе с частичным ручным подбором.
Основные проблемы:
- ограниченные складские площади при увеличении ассортимента;
- сложности с ручным подбором мелких деталей среди паллет с крупным оборудованием;
- нерациональное использование вертикального пространства;
- риски повреждения мелкоштучных компонентов при складировании.
Старый складской формат превращал поиск необходимого в длительный и неудобный процесс, обеспечивая слабый доступ к нижним ярусам.
Решение от «КОНСТРАКТОР РУС»
Благодаря совместной работе специалистов клиента и инженерного состава компании КОНСТРАКТОР РУС был реализован комплексный проект модернизации, обеспечивающий свободный доступ к каждой паллете с возможностью хранения не только крупногабаритного оборудования, но небольших по своим размерам элементов сборного оборудования:
- Фронтальные паллетные стеллажи серии Р90 — 2000 паллетомест для крупногабаритного оборудования.
- Полочные уровни в нижней части секций — для мелких и средних компонентов.
- Система S90 в зоне строительного мезонина — дополнительное полочное хранение на 260 уровней.
От начала проектирования до полной установки стеллажей проект занял 3 месяца.
Что изменилось:
- Максимальная доступность. Каждая паллета и каждая полка — в зоне прямой видимости и лёгкого доступа.
- Зонирование по габаритам. Крупное оборудование на паллетных ярусах, комплектующие — на полках.
- Снижение рисков. Чёткое разделение зон минимизировало вероятность повреждений.
Итоги проекта:
Решение подтвердило, что даже в условиях ограниченного пространства можно выстроить гибкую логистическую систему, способную развиваться вместе с бизнесом и повышать его эффективность. Для «Гермес» эта модернизация — не просто обновление складского оборудования, а инвестиция в масштабируемость и конкурентоспособность. В планах компании — расширение складских площадей.